6月16日上午，5塊總重量為176.5噸的180mm厚12Cr2Mo1VR鋼板在舞鋼裝車發(fā)運，遠赴千里之外的中國第一重型機械集團公司。它們將被用于制造中國石化重點項目的關鍵核心部件。該批鋼板單件重量達到43.7噸，比我公司以前生產(chǎn)的用于中國石化鎮(zhèn)海煉化項目的“中國第一板”厚6mm。其厚度和單件重量均超過公司加釩鋼的生產(chǎn)極限，繼續(xù)書寫“中國第一板”的新傳奇。該鋼的成功生產(chǎn)，標志著舞陽鋼鐵公司第一產(chǎn)品鉻鉬鋼在國內(nèi)繼續(xù)保持領先地位。
該批12Cr2Mo1VR鋼板不僅技術要求高、性能要求嚴格，而且超過了舞鋼目前加釩鋼板的生產(chǎn)極限，生產(chǎn)難度很大。客戶要求探傷等級應達到NB/T47013探傷等級的最高等級，在生產(chǎn)過程中，極易產(chǎn)生尾部缺陷，導致鋼板探傷不合格；另外，該鋼合金元素含量高，屬裂紋敏感型鋼，屬在單重較大的情況下，鋼板和鋼坯表面容易出現(xiàn)裂紋或爆裂，造成鋼板的非計劃性；另外，由于鋼材本身質(zhì)量要求高，用戶在加工過程中容易產(chǎn)生裂紋。
為了保證鋼板的順利生產(chǎn)和及時交付用戶，舞陽鋼鐵有限公司首次采用鋼錠和鍛錠兩種方式生產(chǎn)了單摻釩鋼板。公司科技部與相關生產(chǎn)單位深入結(jié)合，對各生產(chǎn)重點進行了多次示范和無縫對接，制定了詳細可靠的工藝方案。科技部船鋼研究所人員對加釩鋼板生產(chǎn)情況進行24小時連續(xù)跟蹤，逐一解決各項生產(chǎn)問題。針對鍛造鋼錠應力和鍛造鋼錠表面質(zhì)量問題，采取特殊工藝處理鍛造鋼錠；在鍛造鋼錠過程中，科技部船辦人員全程跟蹤指導，確保相關工作落實工藝流程；針對鋼坯寬度達到公司生產(chǎn)設備極限，無法通過二軋鋼除鱗箱的問題，經(jīng)過多次排練，科技部和二軋鋼共同工作，工業(yè)技術人員和設備人員鋼坯出料后，區(qū)域最終決定采用特殊方式通過除鱗箱進行軋制。考慮到鋼坯單件重量較大，為保證鋼板表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，他們對鋼板軋制過程中的相關參數(shù)和軋制工藝作了專門規(guī)定，以保證鋼坯的充分加熱；制造過程中的軋制，根據(jù)以往積累的經(jīng)驗，保證鋼板的表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和形狀良好。針對鋼板性能難以保證和規(guī)范存在的特殊問題，科技部多次與某軋鋼能源中心技術設備人員溝通。在一個關鍵的過程中，設備部和能源中心的技術人員全程參與供水控制和儀表加熱系統(tǒng)的維護保養(yǎng)，確保加釩鋼板的生產(chǎn)要求在重要的工藝環(huán)節(jié)得到準確落實，確保生產(chǎn)過程中能源介質(zhì)的相關參數(shù)滿足工藝要求。
在合同的生產(chǎn)過程中，每一道工序都由舞鋼科技部牽頭，相關部門的深入?yún)⑴c和密切配合，每一個環(huán)節(jié)都按照工藝方案的要求100%實施，最終保證了表面，采用“鍛-軋”聯(lián)合工藝生產(chǎn)的加釩鋼板，其內(nèi)在質(zhì)量和性能均滿足用戶要求，也積累了生產(chǎn)此類鋼板的寶貴經(jīng)驗。
在我國第一厚度釩鋼的生產(chǎn)過程中，舞陽鋼鐵有限公司的干部職工付出了巨大的努力。特別值得注意的是，鍛造鋼錠單件重量53噸，各生產(chǎn)廠運輸難度極大，但他們發(fā)揚不怕苦、善于打硬仗的優(yōu)良作風，以公司“質(zhì)量年”活動為契機，攻堅克難，精心組織、精干生產(chǎn)，注重產(chǎn)品質(zhì)量，打好舞鋼品牌，加釩鋼不斷書寫“中國第一板”的傳奇給力。本合同也是我公司產(chǎn)品首次應用于中石化相關項目。它的順利交付為我們公司進一步深化與中國石化的合作奠定了堅實的基礎。舞鋼加快發(fā)展加釩鋼板市場具有里程碑意義。這也標志著舞鋼的旗艦產(chǎn)品鉻鉬鋼繼續(xù)在中國占據(jù)領先地位，必將成為全國石化行業(yè)健康發(fā)展的有力支撐。
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